1725407-1

408- 8848

3

of 5

Rev E

Ram of Application Tool

(Fully Down)

Seating Tool (1490197--2 Shown)

PC Board

PC Board Support Fixture

Compliant Pin Contacts (and Any

Protruding Components) Inserted

into Holes in PC Board and

PC Board Support Fixture

Note:

Not to Scale

Cage Assembly

Tool Seating Height

(See Table)

(With Product Seated)

Application Tool

Shut Height

(Ram Fully Down)

(See Section 4, Step 1)

Wall Support (Installed in

Ports of Cage Assembly)

0.10 mm [.004 in.]

(Max) Gap Allowed

SFP PRODUCT

SEATING HEIGHT (mm [in.])

CONFIGURATION

PROFILE

TOOL

PRODUCT

1¢2, 1¢4, 1¢6

38.61 [1.52]

9.7 [.382]

2¢1 2¢4 2¢6

Standard

40.64 [1.60]

25.5 [1.004]

2¢1, 2¢4, 2¢6

Low

37.59 [1.48]

22.55 [.888]

Figure 2

6. Check the product for proper seating according

to the following:

a. the widest section of each compliant pin is

inside its intended pc board hole
b. each alignment post is in its intended pc

board hole
c. the product is seated on the pc board with a

seating height—measured from the top of the

product (not including the panel ground springs)

to the top of the pc board—given in Figure 2
d. if present, the gap between the standoffs and

the pc board is no more than 0.10 mm [.004 in.]

For detailed application requirements of the

product, refer to the relative application

specification listed in Figure 1.

6. MAINTENANCE AND INSPECTION

The seating tool is assembled and inspected before

shipment. It is recommended that the seating tool be

inspected immediately upon arrival at your facility to

ensure that it has not been damaged during

shipment, and that it conforms to the dimensions

provided in Figure NO TAG.

6.1. Daily Maintenance

It is recommended that each operator be made aware

of, and responsible for, the following steps of daily

maintenance.

1. Remove dust, moisture, and contaminants with

a clean, soft brush or a lint--free cloth. DO NOT

use objects that could damage the components.

2. When the seating tool and wall support are not

in use, store them in a clean, dry area.

6.2. Periodic Inspection

Regular inspections should be performed by quality

control personnel. A record of scheduled inspections

should remain with the seating tool or be supplied to

personnel responsible for the seating tool kit.

Inspection frequency should be based on amount of

use, working conditions, operator training and skill,

and established standards.

NOTE

i

1725407-1 Datasheet Related Products:
1725407-1 Information:
Part No.
1725407-1
Description
REPLACEMENT SUPPORT WALL 2X1
File Size
196116 bytes
Page Size
612 x 792 pts (letter)
All Pages
5
Manufacturer
TE Connectivity's Aerospace Defense and Marine brand products
Homepage
Logo